截至2025年上半年，橋田智能再次以超40%的增長率交出了2025年的第一次“期中”考卷，而跟訂單增長同樣讓人興奮的是，橋田第二增長曲線磁力換模產(chǎn)品的快速破局與粉墨登場

立項

從現(xiàn)象到本質(zhì)的客戶需求挖掘

橋田智能作為汽車焊接領域快換盤的主要供應商之一，其核心客戶群覆蓋主機廠及大型零部件供應商。

在與這些客戶的緊密合作中，橋田產(chǎn)品經(jīng)理團隊注意到一個明確的趨勢性反饋：

新能源汽車爆發(fā)式增長帶來的車型迭代周期縮短與車身輕量化、個性化選配趨勢，驅(qū)動上游注塑車身部件供應商的訂單量持續(xù)攀升且多樣化。 

“那段時間，與幾家長期合作的汽車上下游供應商交流，對方總會提到生產(chǎn)端的效率提升壓力?！眲⑿∑娇偨?jīng)理說，“具體現(xiàn)象包括新車型相關塑料件訂單增長很快，但注塑機的模具切換跟不上節(jié)奏，設備經(jīng)常因換模及故障而浪費大量時間?！?/span>

這引起了劉小平總經(jīng)理的注意：橋田的快換盤技術通過實現(xiàn)焊裝夾具的快速切換，已成為提升產(chǎn)線柔性化的關鍵裝備，而關鍵工序“注塑成型”卻卡在了“快速切換”這個環(huán)節(jié)上？

為驗證并深挖這一痛點，橋田團隊隨即對十多家為不同新能源車企配套的大型注塑件廠商展開了定向調(diào)研。

調(diào)研方式包括實地觀察標準換模流程，以及與車間主任、設備工程師、換模技術人員進行深入訪談。

最終，清晰的識別出隱藏在生產(chǎn)效率提升瓶頸背后的真相：換模方式的技術迭代是解決效率瓶頸的核心。

例如，某家塑料部件企業(yè)在換模時需要4名工人協(xié)作，涉及多達上百顆螺栓的拆卸、搬運、重裝與反復校準定位，完成一次換模，平均耗時在1.5至2小時之間。

該車間主管表示：“新項目模具切換頻率比兩年前提高了約60-70%，但單次換模時間幾乎沒有壓縮，訂單交付瓶頸成為常態(tài)。” 

橋田團隊得出結論：在新能源汽車爆發(fā)式增長和車型快速迭代背景下，行業(yè)對高效、快速、靈活的換模解決方案存在根本性技術迭代的需求，甚至很多客戶還沒有意識到現(xiàn)象背后的本質(zhì)是換模方式的迭代。

基于此，2023年年初，橋田智能成立一支由交大博士帶隊的新產(chǎn)品團隊，快速切入磁力換模產(chǎn)品線，由此開啟橋田智能的第二增長曲線試水。

試水

新產(chǎn)品的完美交付更需要提升運營效率

橋田智能在磁力換模產(chǎn)品上市初期，采取了審慎穩(wěn)健的市場策略：

首先和汽車產(chǎn)業(yè)鏈的零部件供應商展開小批量訂單合作，而非直接面向主機廠推廣。

這一策略的核心邏輯在于：

零部件供應商高頻次換模的應用場景及其復雜的模具適配環(huán)境，是驗證新產(chǎn)品系統(tǒng)可靠性和適應性的最佳試金石。

在初期合作與現(xiàn)場驗證過程中，橋田團隊通過與一線操作員、技術工程師及管理人員的緊密協(xié)同，系統(tǒng)性地識別出高頻換模環(huán)境下的真實痛點、作業(yè)流程瓶頸以及模具管理的復雜性。

這一過程不僅驗證了橋田磁力換模產(chǎn)品核心功能的可靠性和實用性，也讓橋田團隊在其中洞察到新產(chǎn)品在交付流程和資源方面存在適配性挑戰(zhàn)。

“實驗室的技術優(yōu)勢必須通過高效的運營體系轉化為產(chǎn)線交付能力，否則只是昂貴的工藝品?！眲⑿∑娇偨?jīng)理提出。橋田產(chǎn)品經(jīng)理團隊迅速行動，識別出內(nèi)部流程優(yōu)化的核心點：

01 市場定位與客戶分層再校準： 

基于初期試點積累的行業(yè)認知，重新評估磁力換模產(chǎn)品的目標市場，明確不同客戶群體的核心價值訴求和定制化程度差異。

比如相對于大家電客戶，汽車主機廠的換模訴求既包含了模具的快速切換，也涉及到能源管路的自動對插，因此針對這類客戶，主推磁力板結合能源對插是最優(yōu)的產(chǎn)品方案策略。

02 構建差異化需求響應機制： 

基于不同客戶分層，建立專項小組來快速匹配客戶需求。

比如對于金屬制造類客戶而言，注塑機噸位大、模具大同時訂單多是小批量多品種的高頻切換，那么需要以效率優(yōu)化為目標，在項目初期就要評估好注塑機與磁力換模產(chǎn)品的適配性，確保計劃交付時效。

而對于醫(yī)療器械類客戶，相對模具噸位小和切換頻次低，需要以提升產(chǎn)品定位精度為目標，確保工藝制作到品質(zhì)檢驗的標準化，滿足客戶綠色生產(chǎn)要求。

通過對內(nèi)部流程進行針對性重組與效率提升，運營體系的優(yōu)化推動橋田有效加速了技術價值的市場轉化。橋田磁力換模新品迎來市場突破：

成功攜手美的集團，在荊州洗衣機工廠落地美的體系內(nèi)首套自動換模系統(tǒng)。

反饋

 第一個關鍵里程碑

美的荊州洗衣機項目完美交付

在與橋田智能合作前，美的洗衣機荊州工廠快速換模項目已歷經(jīng)2次內(nèi)部創(chuàng)新：

基于對生產(chǎn)效率的追求和持續(xù)優(yōu)化的高標準要求，2023年，美的團隊先通過讓模具提前升溫，多人協(xié)作完成模具下機運輸，吹水，入庫等步驟，來縮短換模時間。

2024年，美的團隊將人工鎖模方式更換為液壓鎖模，人工定位模具安裝升級到定位圈快換工裝，人工夾模升級到液壓碼夾器夾模等方式進一步提升換模效率。

2025年，基于對產(chǎn)能目標需求，美的洗衣機荊州工廠選擇橋田智能作為合作伙伴，共同啟動該項目的第三次換模迭代。

首先，橋田團隊在安裝拆卸模具環(huán)節(jié)，采用能源快插模塊進行模具分離和連接，代替原有的手動插拔接頭步驟，將換模時的接頭插拔時間縮短95%以上。

同時，將原本人工手動插拔時帶來的錯插、漏插、誤插及插拔力不足導致的設備年維修成本上升5%-8%的費用節(jié)省下來。

集成到能源快插板后，換模時間總計節(jié)省630小時/年，為美的節(jié)省成本66%。

其次，橋田團隊將動模/靜模對接板統(tǒng)一規(guī)格，消除模具側安裝差異，讓原本3人協(xié)同的任務縮減至1人獨立完成。再用磁力模板代替液壓碼夾器夾模，讓不同規(guī)格的模具均可在幾秒內(nèi)完成快速夾模。

投入生產(chǎn)后，美的第一件合格產(chǎn)品的換模時間縮短至1人27分鐘，生產(chǎn)效率提升32% 。

作為橋田首套應用于1000噸以上大型設備的磁力板+對插板項目，美的集團對技術落地和項目交付的高標準，讓橋田智能收獲到新產(chǎn)品在大型復雜場景下項目運營的寶貴經(jīng)驗。

直接驅(qū)動橋田智能新產(chǎn)品內(nèi)部流程的更快完善與優(yōu)化，為之后規(guī)?；a(chǎn)交付更高標準的項目奠定堅實基礎。

迭代

小批量到規(guī)模化的關鍵點

在于持續(xù)提升客戶體驗

如今，橋田磁力換模產(chǎn)品已邁入規(guī)?；l(fā)展的關鍵階段。劉小平總經(jīng)理提出：“你的競爭對手不是同行，而是不斷變化的市場需求。”

為此，橋田產(chǎn)品經(jīng)理團隊已明確未來深化迭代的核心路徑，將聚焦以下維度：

01 產(chǎn)品功能迭代升級：

推動內(nèi)部降本增效，將更多資源持續(xù)投入核心技術的研發(fā)升級，例如提升磁力板工作溫度，增強特殊模具的磁力單元平均吸附力，讓客戶以相同價格獲得更高品質(zhì)產(chǎn)品。

02 縮短項目交付周期：

加強內(nèi)部供應商品質(zhì)管理及產(chǎn)線人員工藝培訓，同時在項目啟動階段，采取項目經(jīng)理跟進形式，確保項目流程及節(jié)點可控等。

03 提高售后服務品質(zhì)：

項目結束后，專項小組定期回訪了解狀況，同時搭建多渠道客戶反饋機制，加強售后人員定期培訓，確保客戶需求第一時間響應。

橋田智能在新產(chǎn)品開發(fā)層面，核心邏輯圍繞客戶需求為第一性原理。而不是習慣性將自身作為客戶視角開發(fā)產(chǎn)品，從而才能準確把握住企業(yè)的第二增長曲線，并持續(xù)提升該曲線的客戶價值。